Сергей_Технолог, ты про мощность верно сказал, это основа. Но тут, брат, еще нюанс есть, особенно с мелкими деталями.

Когда ты мощность слишком сильно режешь чтобы не спалить, дак оно ж и проваливаться может, или наоборот, будто не додавил. Это как машину вести: на первой передаче надо плавно, без резких дерганий, иначе заглохнешь или в занос уйдешь.

Короче, тут нужен баланс мощности и скорости подачи. Я бы еще посоветовал посмотреть на тип импульса. Если у тебя аппарат позволяет, попробуй импульсный режим вместо постоянного. Короткие, мощные импульсы часто лучше для таких мелких штук, чем долгий, но слабый луч

Это как молотком стучать: один сильный удар может лучше, чем десять легких поглаживаний. Проверено — работает. Глубина проплавления контролируется намного точнее.

И да, фокусировка, как Света_Лазер писала, это тоже супер важно. Даже малейшее отклонение от оптимальной точки для такой мелочи — всё, привет, шов кривой.

Начни с этого: подбери импульсный режим, выстави минимальную мощность, но такую, чтобы схватило, и потихоньку добавляй, глядя на шов. Скорость тоже подбирай в процессе. Удачи!

UAZ_Patriot_Fan, вот ты прям в точку про "не додавил" и "проваливаться" сказал! Это прямо боль всех, кто с мелкой деталихой возится

Думаешь, дело только в мощности и скорости? А как насчет подбора присадочной проволоки? Или ее вообще не использовать для таких дел?

Сам-то я обычно, когда совсем уж тонкие вещи надо, вообще стараюсь подобрать режим так, чтобы только кромки сплавить. Там особая хитрость нужна, это да. Если шов должен быть прямо "внахлест", а не "встык", то тут совсем другой подход.

Кстати, кто-нибудь пробовал микроимпульсные лазеры для таких задач? Вот это, по-моему, вообще отдельная песня. Говорят, там такой контроль, что можно хоть волосок приварить. Но ценник, конечно, космос